플라스틱 성형법 소개

플라스틱 성형 공정은 엔지니어링 기술로, 플라스틱을 플라스틱 제품으로 변환하는 다양한 공정이 필요합니다.

사출 성형

사출 성형의 원리는 과립 또는 분말 원료를 사출기의 호퍼에 추가하는 것입니다. 원료는 가열되고 유동 상태로 용융된다. 사출기의 스크류 또는 피스톤에 의해 사출 금형은 사출 노즐과 금형의 주입 시스템을 통해 경화 및 마무리됩니다. 사출 성형 품질에 영향을 미치는 요인은 사출 압력, 사출 시간 및 사출 온도입니다.

장점 ：

1. 짧은 성형주기, 높은 생산 효율 및 자동화 실현 용이

2. 복잡한 형상, 정밀한 크기 및 금속 또는 비금속 인서트가있는 플라스틱 부품을 형성 할 수 있습니다.

3. 좋은 제품 품질

4. 광범위한 응용

단점：

1. 사출 성형 장비의 높은 가격

2. 사출 금형의 구조는 복잡합니다.

3. 높은 생산 비용, 긴 생산주기 및 플라스틱 부품의 단일 배치 및 소규모 배치 생산에는 부적합

신청:

산업용 제품에서 사출 성형 제품에는 주방 용품 (쓰레기통, 그릇, 양동이, 냄비, 식기 및 다양한 용기), 전기 장비 쉘 (헤어 드라이어, 진공 청소기, 식품 믹서기 등), 장난감 및 게임, 다양한 제품이 포함됩니다. 자동차 산업의 제품, 다른 많은 제품의 일부 등

압출 성형

압출 성형 : 주로 열가소성 성형에 적합하지만 열경화성 및 강화 플라스틱 성형의 유동성이 우수합니다. 성형 공정은 회전 스크류를 사용하여 필요한 단면 모양으로 다이에서 가열 및 용융 된 열가소성 재료를 압출 한 다음 파이널 라이저로 마무리 한 다음 냉각기를 통해 응고시켜 제품으로 만듭니다. 필요한 단면.

공정 특성：

1. 낮은 장비 비용;

2. 간단한 조작, 쉬운 프로세스 제어 및 지속적인 자동화 생산의 쉬운 실현.

3. 높은 생산 효율, 균일하고 컴팩트 한 제품 품질;

4. 기계 헤드의 다이를 변경하여 다양한 단면 모양의 제품 또는 반제품을 만들 수 있습니다.

신청:

제품 설계 분야에서 압출 성형은 적용 성이 뛰어납니다. 압출 제품에는 파이프, 필름, 바, 모노 필라멘트, 플랫 스트립, 그물, 중공 컨테이너, 창, 도어 프레임, 플레이트, 케이블 클래딩, 모노 필라멘트 및 기타 프로파일이 포함됩니다.

블로우 성형

블로우 성형은 압출기에서 압출 된 용융 된 열가소성 재료를 다이에 고정한 다음 공기를 재료에 주입하고, 용융 된 재료를 기압의 작용에 따라 팽창시키고, 다이의 캐비티 벽에 접착시키는 방법입니다. 냉각하여 원하는 제품 형태로 고형화합니다. 블로우 성형은 필름 블로잉과 중공 블로잉으로 나 can 수 있습니다.

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장점 :

이 제품은 균일 한 벽 두께, 작은 무게 허용 오차, 적은 후 처리 및 작은 폐지 각도를 가지고 있습니다. 배치가 큰 소규모의 정제 된 제품을 생산하는 데 적합합니다.

신청:

필름 블로우 성형은 주로 얇은 플라스틱 몰드를 만드는 데 사용됩니다. 중공 블로우 성형은 주로 중공 플라스틱 제품 (병, 포장 배럴, 스프레이 주전자, 연료 탱크, 캔, 장난감 등)을 만드는 데 사용됩니다.

플라스틱이 펠릿 화되고 성형되기 전에 플라스틱 자체의 청결과 순도를 보장해야합니다. 2002의 유럽에서 현재 140 이상의 플라스틱 재활용 프로젝트가 진행중인 GET Recycling은 플라스틱 및 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션으로 명확한 조언을 제공합니다.

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