플라스틱 건조기

필요한 수준까지 건조되지 않은 사출 성형기에서 플라스틱 팔레트를 처리하면 현장에서 재앙적인 결과를 초래할 수 있습니다. 겉보기에 좋아 보이는 부품이 제대로 작동할 만큼 강력할 필요는 없습니다. 이는 불량품을 생산하는 데 시간을 낭비할 뿐만 아니라 더 중요하게는 품질 공급업체로서 회사의 명성을 손상시킬 가능성이 있음을 의미합니다.

플라스틱 재료가 권장 온도와 시간 동안 건조된다고 해서 재료가 가공할 수 있을 만큼 충분히 건조된 것은 아닙니다. 건조제 건조기를 적절하게 유지 관리하지 않은 경우 플라스틱 재료에 여전히 수분이 너무 많아 장기간 건조해야 할 수 있습니다.
그렇기 때문에 가공 전에 수분 함량을 측정하는 것이 중요합니다. 부품 품질 문제의 원인이 되는 습기를 제거하려면 이 작업을 매일 수행해야 합니다.

수분 측정 방법
수분 측정에는 질량 기반 장비와 센서 기반 장비라는 두 가지 시스템이 있습니다.
센서 기반(일반적으로 Karl Fischer)은 팔레트의 수분 수준만 측정하므로 가장 정확합니다. 그러나 대량 기반 시스템은 분석 과정에서 생성된 다른 휘발성 물질과 함께 수분 수준을 측정하여 잘못된 판독값을 제공합니다.

대량 기반 시스템의 매력은 센서 기반 시스템에 비해 구매 가격이 저렴하고 사용이 더 쉽다는 것입니다. 그러나 이것이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공하지 않기 때문에 이러한 유형의 장비를 사용하는 이유는 아닙니다.

추가 댓글
사출 성형기로서 성형 기계, 금형 및 냉각기와 같은 장비에 수백만 달러를 지출하므로 고품질 플라스틱 건조기 및 수분 측정 장비에 조금 더 지출하지 않을 이유가 없습니다.

게다가 재료 비용은 사출 성형기의 가장 큰 지속적인 비용이므로 폐기물을 제거하는 것이 중요합니다.

재생은 사용된 총 전력의 최대 35%를 차지할 수 있습니다. 에너지 절약을 극대화하려면 건조제 재생에 사용되는 전력을 최소화해야 합니다. 재생은 수지 건조 과정에서 얻은 수분을 방출하는 온도까지 건조제를 가열하는 것으로 구성됩니다. 여기에는 건조제에 보유된 수분이 소멸되는 지점까지 건조제의 온도를 높이는 것이 포함됩니다.

이 시스템에는 두 부분이 있으며 각 부분에는 특정 작업이 있습니다. 우리는 건조제 휠 건조기를 모델로 사용하여 이를 시연할 것입니다.
첫째, 건조제 휠의 속도(RPM)가 최소화되어 가열되는 건조제 매체의 분당 파운드가 감소합니다. 건조제 매체를 가열하면 수분 증발이라는 기본 목표가 손상되고, 물 제거라는 기본 목표를 달성하지 못한 채 열이 손실되기 때문에 이는 중요합니다. 휠 속도는 VFD(가변 주파수 드라이브)에 의해 반환 공기에서 수분을 흡수하는 데 필요한 속도 이하로 제어됩니다. 휠의 속도를 제어함으로써 - 40도 F/C 미만의 일관된 이슬점을 유지하면서 건조제 매체가 최대로 로드됩니다.

두 번째 부분은 재생 공기 송풍기의 VFD를 사용하여 수행됩니다. VFD는 물이 분자체에서 탈착되는 지점까지 공기 흐름을 최소화하지만 재생 과정에서 휠에서 나오는 열은 최소화됩니다. 주변 공기가 가열되어 휠을 통과함에 따라 배출 온도가 지속적으로 모니터링되고 VFD는 공기 흐름을 조정하여 최소한의 공기 흐름을 사용하여 건조 시 얻은 모든 수분을 제거하되 과도한 공기는 사용하지 않도록 합니다.
휠 상단에서 나오는 공기의 온도는 수분을 제거하고 운반할 만큼만 일정하지만 일정한 온도를 유지합니다. 이렇게 하면 휠이 레진 수분 수준에 관계없이 레진에서 모든 수분을 제거하고 계절 변화 또는 버진/플레이크 비율 변화로 인한 수분 변화에 따라 자동으로 조정됩니다.